Industrie 4.0

Slimmer. Efficiënter. Flexibeler.

De meerwaarde van digitale netwerken voor de intralogistiek

Gebaseerd op de Jungheinrich-whitepaper · april 2024

Van losse systemen naar samenwerking

Industrie 4.0 verbindt machines, data en processen.

• Productie en logistiek wisselen informatie uit.
• Mensen krijgen ondersteuning bij beslissingen en uitvoering.
• Automatisering neemt repeterende en fysiek zware taken over.

Intralogistiek 4.0 past deze verbinding toe op de interne goederenstroom.

Waarom digitaliseren?

Een hogere productiviteit met minder middelen is het centrale doel.

• Efficiëntie: minder wachttijd en beter gebruik van capaciteit.
• Flexibiliteit: inspelen op pieken en veranderende orders.
• Veiligheid: mensen ondersteunen bij belastende werkzaamheden.
• Transparantie: inzicht in materieel, processen en prestaties.

De kansen in cijfers

Bronverwijzingen in de whitepaper: BMWK, BVL en Microsoft.
Cijfers overgenomen uit de uitgave van april 2024.

Hoe werkt een verbonden magazijn?

1. Een machine signaleert dat nieuw materiaal nodig is.
2. De behoefte wordt doorgegeven aan het WMS.
3. Verbonden systemen organiseren de materiaalstroom.
4. Mobiele robots kunnen transport en opslag ondersteunen.

WMS: Warehouse Management Systeem.

De fysieke situatie levert data; de digitale verwerking ondersteunt de actie.

Simuleer voordat je verandert

Digitale simulaties helpen om toekomstige situaties te onderzoeken.

• Wat gebeurt er bij een seizoenspiek in het aantal orders?
• Welke vlootsamenstelling past bij de verwachte inzet?
• Wat verandert er als capaciteit of procesparameters wijzigen?

Bedrijfsuren en onderhoudskosten uit vlootbeheer kunnen de simulatie voeden.

Doel: alternatieven beoordelen voordat je fysiek ingrijpt.

Vier stappen naar Intralogistiek 4.0

Verbinden → begrijpen → verbeteren → automatiseren

1. Maak dataverzameling mogelijk

Een verbonden magazijn begint bij de infrastructuur.

• Zorg voor een passende WLAN-infrastructuur.
• Verbind trucks en machines met het digitale netwerk.
• Registreer inzet en conditie, bijvoorbeeld via een telematicsbox.
• Maak foutmeldingen sneller beschikbaar voor opvolging.

Betrouwbare registratie vormt de basis voor analyse en onderhoud.

2. Zet data om in inzicht

Van Big Data naar Smart Data: selecteer wat bruikbaar is.

Kies relevante prestatie-indicatoren en presenteer trends en afwijkingen duidelijk.

3. Gebruik inzichten om te verbeteren

Vertaal analyse naar concrete keuzes in het magazijn.

• Herken knelpunten bij het orderpicken.
• Onderzoek ongebruikte of ontoereikende vlootcapaciteit.
• Plan onderhoud op basis van signalen uit de systemen.
• Gebruik prognoses om eerder op veranderingen te reageren.

Beslissingen kunnen handmatig worden genomen of door analytics en AI worden ondersteund.

4. Automatiseer de uitvoering

Verbonden transportmiddelen kunnen opdrachten zelfstandig uitvoeren.

• Automatische en autonome trucks ondersteunen de materiaalstroom.
• Systemen kunnen opdrachten verdelen en routes optimaliseren.
• Procesgegevens maken verdere analyse en verbetering mogelijk.

Automatisering bouwt voort op de infrastructuur, data en inzichten uit de eerdere stappen.

Welke gegevens maken verbetering zichtbaar?

Kies gegevens die aansluiten op het proces dat je wilt verbeteren.

Hardware en software moeten samenwerken

Interface management verbindt trucks, magazijntechniek en software.

• Gegevens worden tussen systemen uitgewisseld.
• Handmatige processtappen kunnen deels worden geautomatiseerd.
• Warehouse management en fleet management vullen elkaar aan.

De whitepaper beschrijft software, hardware en IT-beveiliging als onderdelen van één samenhangend systeem.

Praktijkvoorbeeld: de arculee S

De whitepaper noemt de arculee S van Jungheinrich als voorbeeld van een autonome mobiele robot.

• Ontworpen voor intern transport in het magazijn.
• Werkt samen met andere mobiele transportsystemen.
• Wordt ingezet om capaciteit en efficiëntie te ondersteunen.

AMR: autonome mobiele robot.
AGV: automatisch geleid voertuig.

Productvoorbeeld uit de whitepaper van april 2024.

Stap voor stap met de behoefte meegroeien

De beschreven aanpak koppelt oplossingen aan de magazijnbehoefte.

1. Breng trucks en machines in een netwerk onder.
2. Verzamel en analyseer gegevens via FMS en WMS.
3. Verbeter processen met data en gekoppelde systemen.
4. Breid uit met geautomatiseerde uitvoering waar dat past.

Het doel is een samenhangende goederenstroom, met inzicht in de prestaties.

Jungheinrich als leverancier

De whitepaper presenteert een breed pakket voor intralogistiek:

• Trucks, magazijninrichting en automatische systemen.
• Digitale oplossingen en procesadvies.
• Verhuur, gereviseerde trucks en financiering.
• Onderhoud en klantenservice.

De organisatie is opgericht in 1953. De uitgave uit 2024 noemt eigen verkooporganisaties in 42 landen en partners in meer dan 80 andere landen.

Wat moet het opleveren?

Meer grip op de goederenstroom.

• Efficiëntere processen en minder stilstand.
• Beter gebruik van energie, materieel en capaciteit.
• Meer transparantie en ondersteuning van veilig werken.
• Betere dienstverlening aan klanten en medewerkers.

De opbrengst hangt samen met de gekozen toepassing en uitvoering.

Van data naar actie

Verbind je systemen. Begrijp je processen.
Verbeter gericht en automatiseer stap voor stap.

Welk proces in jouw magazijn zou je als eerste onderzoeken?

Bron en context

Jungheinrich — Industrie 4.0. Slimmer. Efficiënter. Flexibeler.

De meerwaarde van digitale netwerken – uw weg naar Intralogistiek 4.0.

Uitgave: 7836.NL.04.2024 · april 2024.

Deze presentatie vat de aangeleverde whitepaper samen. Onderzoekscijfers en leveranciersvoorbeelden zijn weergegeven in de context van die uitgave; ze zijn niet geactualiseerd.

De whitepaper verwijst voor de opgenomen onderzoekscijfers naar BMWK, BVL en Microsoft.